2月末，運行了30多年的天津石化水務部化學水處理老裝置生產負荷高達93%，創下了歷史最好水平，并且每月可減少新鮮水用量17萬余噸。這是水處理五車間自化學水整合項目開車以來得到的意外驚喜。本文由上海超樂磁力泵轉載發布；上海超樂主要生產高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯系。

　　“一定要做好新老裝置管路‘聯通’，新裝置多產出的化學水補給老裝置，發揮老裝置的潛能，多加工一噸淡化海水，就多節約一噸新鮮水。”在項目建設初期，水處理五車間主任姜艷明就提出了這樣一個思路。為了做好新老裝置的銜接，新項目的建設始終處于邊建設邊生產的狀態。特別是化學水直供熱電部加熱爐，一旦出現波動直接影響到公司整體生產穩定，因此供應過程不但不能停止，而且水質指標必須達到100%，因此項目建設可謂困難重重。

　　市政中水水量忽然下降！1月份，正當老裝置嘗試增量調整時，忽然發生了狀況。來水量突變是化學水處理裝置的最難考驗，尤其是對擁有淡化海水、市政中水、來自生產裝置的凝液和少量的新鮮水四種水源的老裝置來說，這樣的變化是不可預見的，并且來水量波動會直接影響新老兩套裝置生產穩定，加之新裝置首次推行雙膜處理技術，生產處于摸索階段，因此車間采用“保新穩老”的方式，及時調整水源補給，同時增加全流程水質的檢測頻率，適時調整溫度、壓力以及藥劑用量。經過一系列調整兩套裝置實現了平穩過渡。

　　“繼續提高老裝置負荷，增加淡化海水的量。”姜艷明邊穩定生產邊調整生產負荷。

　　“把增加的凝液與雙膜系統聯通。”今年冬季，經過反復論斷，姜艷明又推出了這樣一項新舉措。來自生產裝置的凝液一到冬季流量大增，并且還帶有溫度，這樣一來不但可以替代新鮮水來調節淡化海水溫度，而且經過雙膜技術處理，水質更加穩定。

　　提負荷對于還處于手動操作量大的老裝置來說，工作量大增。“鄧中顯操作結束后，馬上去化驗指標。” 2月4日，上早班的操作丙班班長孫會勇一邊指揮，一邊跑向現場，查看陽離子床的水位。

　　增加一套新裝置，沒有增加一名職工，班組嚴重缺員，此時平日練就的“會操作懂化驗”兩項技能派上了用場。四道工序，每個工序從參數調整到化驗數據完成，嚴謹而有序。經過一天的調整終于大功告成。(周美玲 陳素艷)